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陶瓷色料加工设备的变迁与发展

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-11-11  浏览次数:69
   陶瓷色料生产企业的加工设备在经过近20年的发展,从粗放的加工设备向自动化和智能化的方向发展。传统的色料行业中对于色料后期精加工的设备也是呈现出大型化,专业化的发展趋势。以釉用色料为例,之前多半采用球磨机来进行水球处理,而坯体的色料主要是利用雷蒙机来进行打粉加细。
 
  要想了解陶瓷色料加工设备的变迁,还得从陶瓷色料的生产流程说起。目前市场上所销售的色料产品,除了个别包裹色料品种以外,大部分的品种多是由固相合成法生产的。该方法工艺较液相法更加简单,容易操作。生产中除了原材料及生产配方和烧成等关键因素之外,混料环节对产品的质量影响十分关键。理论上来讲,物料越细,混合的越均匀,其反应就更加充分,产品稳定性和发色也越好。陶瓷色料的生产流程如下:
 
  1、配料:按照配方单到仓库领取相对应编号的材料;2、混合:将领取的物料根据工艺要求,使用指定的机器和时间进行混合;3、装窑:将混合好的物料,按照一定的数量等,装上指定的窑车上;4、烧成:装好窑车的生料推入到梭式窑内,按照一定的升温速度和时间烧到指定温度并保温;5、卸窑:将经过高温煅烧好的生料,待自然冷却后倒出匣钵装袋;6、粗加工:初步的加工,如进行卸窑后的爪式机打粉均化过程;7、精加工:将初步加工的产品进一步加工,细化加工.如釉用产品的水磨工序;8、打包入仓:将精加工的产品,经烘干打粉均化后,按照一定的重量,过筛打包如库。
 
  目前,大部分陶瓷色料厂家都使用微粉机用于陶瓷色料的后期加细处理。釉用色料一般要求325目全通过,除了部分釉用色料需要经过水磨处理之外,其他釉用色料和坯体色料经过初步破碎后,即可使用微粉机进行加细工艺环节。
 
  微粉机调剂灵活和细度控制较好,加工不同颜色产品时的清洗也是相对容易,缺点就是单位产量不高,而且布袋的尾料也较多。微粉机出料时利用旋风除尘器来收集加细的产品,如果物料的粘性较重,容易沾黏在除尘器铁壁上,出料就比较慢,需要人工敲打来清理。由于是内部高速运转的滚轮对于色料的外观也是有一定的影响,特别是锆系列产品中的镨黄尽可能不要直接使用铁制内衬进行加细。
 
  对于产量大的坯体色料来说,刀片式加细机的优点是单位产量大,特别是佛山地区的坯体色料厂家大部分都采购广州产的加细机,且主要用于陶瓷坯体色料的加细处理。由于磨损问题需要经常更换刀片,否则加细产品的粒径达不到要求。以坯体黑色来计算,0.8直径规格的微粉机每天至少能够处理6-12吨陶瓷坯体色料粉料。如果是加细坯体咖啡色,产量相对会少一些,由于咖啡色比重较轻,粘性较大,使用刀片式加细机处理时容易粘机器。刀片式加细机采用的是集中的粉房来收集物料,因此不存在布袋尾料,而且均化效果也较好。
 
  总的来说,用于陶瓷色料加工的设备主要是往两个方向发展:坯体色料加细设备追求单位产量(粒径达标前提下),对于均匀度也有一定的要求。而对于釉用色料来说,除了对传统的微粉机进行不锈钢材质的升级之外,还要使用气流磨来进行纳米加工,砂磨机湿法纳米精细加工对材料性能的提高起到了助推作用。

特别提示:本信息由相关企业自行提供,真实性未证实,仅供参考。请谨慎采用,风险自负。


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