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陶瓷色料加工设备的变迁

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-11-24  浏览次数:63
   之前主要介绍了陶瓷色料的生产流程,以及陶瓷色料在生产过程中的加细工艺和加工设备。陶瓷色料的后期加工设备中,刀片式加细机近年应用较为广泛。刀片式加细机的优点是单位产量大,之前主要用于陶瓷坯体色料的加细处理。对于纯黄和咖啡色等硬度较小的产品,产量大,刀片磨损少。而对于一些硬度较大的色料品种,如钴蓝,桔红等,由于刀片的磨损较快,需要经常更换刀片,否则加细产品的粒径达不到要求。实际生产中以坯体黑色来计算,0.5直径规格的微粉机每天能够处理8-20吨陶瓷色料粉料。如果是加细坯体咖啡色的话,产量相对会少一些,由于咖啡色比重较轻,粘性较大,使用刀片式加细机处理时比较容易附着在机器上。刀片式加细机采用的是集中的粉房来收集物料,因此不存在布袋尾料,且均化效果也较好。
 
  较之以往坯体色料主要采用雷蒙机进行加细,雷蒙机生产噪声大,产品细度控制不稳定,而且加细产品中的铁质含量容易超标,10年前的雷蒙机产品更是具有体积大,单位能耗高等缺点。近年来雷蒙机在噪声控制和加工粒径方面有所改进,具备一些刀片式加细机不具备的性能,比如一些类似于氧化铝煅烧的桃红产品,在不使用球磨机配料的工艺环节下,煅烧出的桃红产品硬度高,而且呈现块状,使用刀片式加细机处理时容易卡死,但使用雷蒙机就可以处理一些高硬度的色料产品。
 
  说完车间里面的机械设备,再来谈谈陶瓷色料厂实验室的一些常见设备:
 
  发热丝电炉
 
  发热丝电炉具有温差小,价格便宜,使用成本低的优势,发热的电阻丝一般在60元钱左右,发热丝电炉一般用于烧板和煅烧温度低于1100℃以下的色料。通常陶瓷色料厂用于坯体黑色和橘黄等色料的试烧。发热丝电炉在煅烧低温产品时的温差在20℃以内,相比较于硅碳棒电炉有明显的优势。
 
  硅碳棒电炉
 
  硅碳棒电炉主要有马弗炉和试烧熔块的钼棒熔块电炉等。与发热丝电炉相比,硅碳棒电炉升温速度快,煅烧温度高,通常可以煅烧至1300℃,且硅碳棒也较发热丝耐用一些。一般生产中主要用于釉用色料的试烧实验,特别是1100℃以上的产品,比如棕色系列,釉用黑色系列等高温产品。硅碳棒电炉随着硅碳棒的老化和电阻的变化,会导致内部出现一定的温差,因此在进行电炉试烧料时保温时间通常在2小时以上为佳。
 
  行星式球磨机
 
  行星式球磨机是陶瓷行业中必备的实验室设备,在釉用色料的制版过程中,用于球磨釉浆,在坯体色料的制版过程中用于球磨泥浆。当然,也有在试验中用于色料生料的球磨混匀工艺的需要。在色料的半成品的检验过程中,则用于加细半成品以便于打板。
 
  烧板辊道窑
 
  陶瓷企业中用于烧板的电炉有发热丝和硅碳棒两种小型电炉,小型电炉具有成本低、烧板灵活等优势,但如果企业样品较多,单纯使用电炉来烧制样板明显忙不过来,因此在最近几年出现了实验室烧板用途的小型辊道窑。小型辊道窑具有温差范围小、连续式烧板等优势,特别是釉用色料较多的时候,采用挂板工艺来调色的工厂最好采用辊道窑来烧制样板。

特别提示:本信息由相关企业自行提供,真实性未证实,仅供参考。请谨慎采用,风险自负。


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